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GWXDF3204Y-16C、渦輪、硬碰硬、雙向壓、旋球閥
GWXDF3204Y-16C渦輪硬碰硬雙向壓旋球閥結(jié)合球閥的*密封性能與蝶閥的優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)研發(fā)而成,其擁有固定球閥*的雙向承壓、可在含細(xì)微顆粒的液體管道使用等,具備使用溫度高、壽命長(zhǎng)等實(shí)用優(yōu)勢(shì),又有著蝶閥體積小,口徑大,重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。其實(shí)質(zhì)為蝶閥和偏心半球閥結(jié)構(gòu)功能的結(jié)合,安裝*于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強(qiáng)制密封,從而實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)高低壓雙向切斷。在水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),管道出水壓力高于進(jìn)水壓力的情況下,使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流,這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。
旋球閥在正副兩個(gè)密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用音速等離子噴涂、真空保護(hù)滲復(fù)堆等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。能自動(dòng)對(duì)正(自適應(yīng)),自動(dòng)越程補(bǔ)償磨損,自動(dòng)加以高密封比壓,瞬間關(guān)閉、瞬間打開(kāi)密封副間無(wú)摩擦,打開(kāi)時(shí)閥芯投影不斷膨脹并前進(jìn),結(jié)構(gòu)短、體積小可制造大口徑閥門(mén)、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)檢修方便、運(yùn)行可靠等一系列優(yōu)點(diǎn),成為閥門(mén)行業(yè)的一次重大的技術(shù)革命。該閥以其*的性?xún)r(jià)比,必將引起管網(wǎng)閥門(mén)的變革,它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價(jià)格享受火電、燃?xì)獾雀叨讼到y(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)!
凡水泵出口端、管網(wǎng)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、高位水槽、易水淹的污水系統(tǒng)、防倒流系統(tǒng)的所有閥門(mén)須用雙向閥門(mén),本閥門(mén)廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環(huán)保、市政等行業(yè)和部門(mén)的管路啟閉。
雙向流閥門(mén)的主要功能是既能在正向壓力時(shí)密封良好,在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時(shí)也能密封良好。當(dāng)正向壓力作用時(shí),介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向前移動(dòng),閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力,將閥座推向閥體臺(tái)階,使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時(shí),介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向后移動(dòng),介質(zhì)壓力同時(shí)推動(dòng)閥座向后移動(dòng),閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力,使之密封良好。
公稱(chēng)通徑 | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | ||
DN(mm) | 短 | 長(zhǎng) | ||||||||
50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 | |
125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 | |
150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 | |
200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 | |
250 | 165 | 250 | 390 | 350 | 320 | 24 | 3 | 12-23 | 12-20 | |
300 | 178 | 270 | 440 | 400 | 368 | 26 | 4 | 12-23 | 12-20 | |
350 | 190 | 290 | 500 | 460 | 428 | 26 | 4 | 16-23 | 16-20 | |
400 | 216 | 310 | 565 | 515 | 482 | 26 | 4 | 16-25 | 16-22 | |
450 | 222 | 330 | 615 | 565 | 582 | 26 | 4 | 20-25 | 20-22 | |
500 | 229 | 350 | 670 | 620 | 585 | 28 | 4 | 20-25 | 20-22 | |
600 | 267 | 390 | 780 | 725 | 685 | 28 | 5 | 20-30 | 20-27 | |
700 | 292 | 430 | 895 | 840 | 800 | 30 | 5 | 24-30 | 24-27 | |
800 | 318 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 32 | 5 | 24-34 | 24-30 | |
900 | 330 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 | |
1000 | 410 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 | |
1200 | 470 | 630 | 1450 | 1380 | 1325 | 38 | 5 | 32-41 | 32-36 |
公稱(chēng)通徑 | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | |
DN(mm) | 短 | 長(zhǎng) | |||||||
50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-18 | 8-16 |
200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 8-23 | 8-20 |
250 | 165 | 250 | 405 | 335 | 320 | 30 | 3 | 12-23 | 12-20 |
300 | 178 | 270 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 12-22 |
350 | 190 | 290 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 12-25 | 12-22 |
400 | 216 | 310 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 16-27 |
450 | 222 | 330 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 20-27 |
500 | 229 | 350 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 20-30 |
600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 20-36 |
700 | 292 | 430 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24-41 | 24-36 |
800 | 318 | 470 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24-41 | 24-36 |
900 | 330 | 510 | 1120 | 1050 | 998 | 54 | 5 | 28-41 | 28-36 |
1000 | 410 | 550 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 5 | 28-48 | 28-42 |
1200 | 470 | 630 | 1485 | 1390 | 1288 | 58 | 5 | 32-54 | 32-48 |
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1.閥門(mén)前后1DN長(zhǎng)度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等;
2.如果本閥門(mén)前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動(dòng)閥、蝶式止回閥或其它閥門(mén),相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離;
3.閥板在裝配、安裝、運(yùn)輸、維護(hù)檢修或拆開(kāi)時(shí),要注意不能碰密封面,要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施;
4.在裝配、運(yùn)輸、安裝、保管時(shí)閥板要呈關(guān)閉狀態(tài);
5.如有必要需拆開(kāi)時(shí),注意不要損壞軸套,防止圓錐或平鍵丟失,軸套和其它配件的散失;
6.裝配、安裝、維護(hù)檢修完畢要清除干凈閥門(mén)內(nèi)及管道的金屬屑、焊渣、污物、雜質(zhì),堆焊的密封面要抹拭干凈;
7.無(wú)論臥式安裝或立式安裝,在不確定流道方向時(shí),將閥板背面朝進(jìn)水方向,如用在水泵上,當(dāng)水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)管道有反壓力的時(shí)候,請(qǐng)將閥板正面對(duì)準(zhǔn)水泵出口方向安裝。
8.長(zhǎng)期不使用請(qǐng)用黃油涂復(fù)密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
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